सिरेमिक परमाणुकरण कोर, एक प्रकार के रूप मेंइलेक्ट्रॉनिक सिगरेटहीटिंग तत्व, हाल के वर्षों में कई उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया गया है और यह परमाणुकरण कोर के सामान्य प्रकारों में से एक है।यह ई-सिगरेट को एक अनूठा उपयोग अनुभव देने के लिए सिरेमिक सामग्रियों की विशेषताओं का लाभ उठाता है।
1. सिरेमिक एटमाइजिंग कोर के लाभ
1. बेहतर स्वाद: सिरेमिक एटमाइज़र कोर आमतौर पर एक शुद्ध और चिकना स्वाद प्रदान करते हैं।सिरेमिक के हीटिंग गुणों के कारण, यह ई-तरल को अधिक समान रूप से गर्म कर सकता है, जिससे अधिक नाजुक धुआं उत्पन्न होता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले स्वाद का पीछा करने वाले उपयोगकर्ताओं के लिए एक स्पष्ट लाभ है।
2. जलने की गंध को कम करें: सिरेमिक सामग्री उच्च तापमान पर स्थिर रह सकती है और कपास के कोर के रूप में जलाना उतना आसान नहीं है, इसलिए उपयोग के दौरान जलने की गंध का उत्पादन कम हो जाता है।
3. लंबे समय तक सेवा जीवन: सिरेमिक एटमाइज़र कोर में उच्च गर्मी प्रतिरोध और भौतिक स्थिरता होती है और ई-तरल द्वारा आसानी से संक्षारित नहीं होते हैं, इसलिए पारंपरिक कपास कोर की तुलना में, उनके पास आमतौर पर लंबे समय तक सेवा जीवन होता है।
2. सिरेमिक एटमाइजिंग कोर के नुकसान
1. लंबे समय तक गर्म करने का समय: कपास की बत्ती की तुलना में, सिरेमिक एटमाइज़र कोर को गर्म होने पर आदर्श हीटिंग तापमान तक पहुंचने के लिए अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है।
2. उच्च लागत: सिरेमिक एटमाइजिंग कोर की अपेक्षाकृत उच्च विनिर्माण लागत और तकनीकी आवश्यकताओं के कारण, उनकी बाजार कीमतें आमतौर पर पारंपरिक कपास कोर की तुलना में अधिक होती हैं।
3. स्वाद वितरण धीमा हो सकता है: कुछ उपयोगकर्ता रिपोर्ट करते हैं कि सिरेमिक एटमाइज़र में ई-तरल के विभिन्न स्वादों पर स्विच करने पर, पिछला स्वाद लंबे समय तक बना रह सकता है, जिससे नए स्वाद की शुद्धता प्रभावित हो सकती है।
3. सिरेमिक एटमाइजिंग कोर की उत्पादन प्रक्रिया
इसमें आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी:
परमाणुकरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च शुद्धता वाला सिरेमिक पाउडर चुनें, जैसे एल्यूमिना, ज़िरकोनिया और अन्य सामग्री, जिनमें अच्छी तापीय स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है।
2. घोल तैयार करना:
कुछ तरलता और प्लास्टिसिटी के साथ एक घोल बनाने के लिए सिरेमिक पाउडर को कार्बनिक या अकार्बनिक बाइंडर्स और सॉल्वैंट्स के साथ समान रूप से मिलाएं।इसकी चालकता, तेल अवशोषण, या सरंध्रता में सुधार के लिए घोल में अन्य कार्यात्मक योजक जोड़े जा सकते हैं।
3. मोल्डिंग प्रक्रिया:
छिद्रपूर्ण सिरेमिक परत और हीटिंग तत्व क्षेत्र सहित एटमाइज़र कोर के मूल आकार और संरचना को बनाने के लिए मोटी फिल्म प्रिंटिंग तकनीक, स्लिप मोल्डिंग, ड्राई प्रेस मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग इत्यादि का उपयोग करके घोल को एक विशिष्ट मोल्ड में लेपित या भरा जाता है।
4. सुखाना और सिंटरिंग:
अधिकांश विलायक को हटाने के लिए प्रारंभिक सुखाने के बाद, एक निश्चित छिद्र संरचना के साथ घने सिरेमिक शरीर बनाने के लिए सिरेमिक कणों को पिघलाने और संयोजित करने के लिए उच्च तापमान सिंटरिंग की जाती है।
5. प्रवाहकीय परत जमाव:
एटमाइज़र कोर के लिए जिन्हें गर्मी उत्पन्न करने की आवश्यकता होती है, प्रतिरोध हीटिंग परत बनाने के लिए प्रवाहकीय सामग्री (जैसे धातु फिल्में) की एक या अधिक परतों को स्पटरिंग, रासायनिक चढ़ाना, स्क्रीन प्रिंटिंग इत्यादि के माध्यम से सिंटर सिरेमिक बॉडी की सतह पर जोड़ा जाएगा। .
6. कटिंग और पैकेजिंग:
प्रवाहकीय परत का उत्पादन पूरा करने के बाद, सिरेमिक एटमाइज़र कोर को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से काटा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आकार मानकों को पूरा करता है, और पूर्ण एटमाइज़र कोर को बाहरी कनेक्टर्स के साथ पैक किया जाता है, जैसे इलेक्ट्रोड पिन स्थापित करना, इन्सुलेट सामग्री, वगैरह।
7. गुणवत्ता निरीक्षण:
उत्पादित सिरेमिक एटमाइजिंग कोर पर प्रदर्शन परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण का संचालन करें, जिसमें प्रतिरोध मूल्य परीक्षण, ताप दक्षता मूल्यांकन, स्थिरता परीक्षण और तेल अवशोषण और परमाणुकरण प्रभाव निरीक्षण शामिल हैं।
8. पैकेजिंग और डिलीवरी:
जो उत्पाद निरीक्षण में पास हो जाते हैं, उन्हें धूल-रोधी, स्थैतिक-रोधी उपचारित और पैक किया जाता है, और फिर डाउनस्ट्रीम ई-सिगरेट निर्माताओं या अन्य संबंधित उद्योग ग्राहकों के लिए शिपमेंट की प्रतीक्षा करने के लिए गोदाम में रख दिया जाता है।
विभिन्न निर्माता अपनी विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियाओं को अपनी तकनीक और बाजार की जरूरतों के आधार पर समायोजित कर सकते हैं।
पोस्ट समय: मार्च-15-2024
